1. 设备稼动率高了好还是低了好

1、 利用率

设备利用率一般指产能利用率，是工业总产出对生产设备的比率，就是实际生产能力到底有多少在运转发挥生产作用。

2、稼动率

是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。是指一台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量的比值。

2. 设备稼动率简单算法表格

稼动率计算

1、计算公式

生产线稼动率=节拍*入库产量/负荷时间

其中：

（1）节拍取生产线的瓶颈工序的实际节拍；

（2）负荷时间取该生产线所有工序中最长的工作时间。

2、稼动时间的取数方式

（1）理论计算：稼动时间=生产线实际CT*总生产数（含不合格品）

生产线实际CT=生产线产出一个或一箱产品的时间。

多机型生产线CT不同时实际CT计算：生产线实际CT=A机型产量占比*CT（A）+B机型产量占比*CT（B）+……

（2）实际时间统计：稼动时间=统计的负荷时间—统计的不稼动时间

3、不稼动时间分类

可以分为设备故障不稼动、工装刀具模具不稼动、换型不稼动、变动不稼动及短时间不稼动等。

3. 设备稼动率原因与对策

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设备稼动率是指“针对定时条件下设备满负荷开工能力，生产出必要生产量所需的必要时间所占的比例”。也可以说是实际需求的负荷比例。

例如，假设设备定时条件下满负荷开工时最大可以生产2000台。此时，如果订单只有1000台，虽然能够生产2000台但却只需要1000台，因此稼动率就是1000台/2000台，也就是50％。而当订单有2500台时，必要生产量就超过了定时条件下满负荷开工能力的200台，因此必须通过加班等进行对应。所以此时的稼动率就是2500台/2000台，也就是125％。这就是计算稼动率的基本思路。

所以设备稼动率只是计算设备的负荷比列，提高生产效率方面，并不是体系中要求规定，

4. 设备稼动率提升方案

   答：稼动率的计算公式是稼动率= 稼动时间 / 负荷时间。“稼动率”是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。是指一台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量的比值。

5. 设备稼动率计算公式举例

稼动率是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。

稼动率=(作业时间-流失时间)/作业时间或稼动率=稼动时间/总工时

稼动率是一个重要的指标。 其实稼动率的统计方法很多，但是要找到简单有效的，还就只有随时统计法：

1、设定设备的六种状态，即加工、维修、维护、停机、空转、转换。

2、设定随即频次与时间：即如果每天两次的话，就上下午各一次，并设定间隔时间，例如40分钟；

3、统计：第一天早8：00，到车间观察设备，只看一眼，统计其状态；下午为14:00。第二天，把时间往后推迟40分钟，8:40和下午14:40，分别看一次，以此类推。

6. 设备稼动率怎么算?

1、速度稼动率=理论节拍/实际节拍*100%；

2、净稼动率=速度稼动率 ×纯稼动率 = 理论节拍×生产数量/稼动时间*100%；

3、时间稼动率 =（ 负荷时间 - 停止时间）/负荷时间*100%。

理论（计划）节拍 ：以设计部门设定的参数为依据，或者依据需求量与人员的匹配，决定生产单个产品所需的时间。制订生产计划时，拿来作为标准的依据，以决定生产产品的理论数量。

实际节拍 ：因作业环境和限制条件等影响，实际稼动的平均时间。

扩展资料

最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为：

时间稼动率= 稼动时间 / 负荷时间。

目的：减少停机时间，通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。性能稼动率/实质稼动率/速度稼动率/机械稼动率　时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；

例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。在此定义速度稼动率如下：

速度稼动率= 基准周期时间/ 实际周期时间；

基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。

实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。

7. 设备稼动率多少正常

产能稼动率是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重，是评价一条生产线安定生产程度的一个重要性指标。

产能稼动率=节拍*入库产量/负荷时间

其中：

1、节拍取生产线的瓶颈工序的实际节拍；

2、负荷时间取该生产线所有工序中最长的工作时间。 

8. 设备稼动率目标一般是多少

1、速度稼动率=理论节拍/实际节拍*100%；

2、净稼动率=速度稼动率 ×纯稼动率 = 理论节拍×生产数量/稼动时间*100%；

3、时间稼动率 =（ 负荷时间 - 停止时间）/负荷时间*100%。

理论（计划）节拍 ：以设计部门设定的参数为依据，或者依据需求量与人员的匹配，决定生产单个产品所需的时间。制订生产计划时，拿来作为标准的依据，以决定生产产品的理论数量。

实际节拍 ：因作业环境和限制条件等影响，实际稼动的平均时间。

扩展资料

最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为：

时间稼动率= 稼动时间 / 负荷时间。

目的：减少停机时间，通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。性能稼动率/实质稼动率/速度稼动率/机械稼动率　时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；

例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。在此定义速度稼动率如下：

速度稼动率= 基准周期时间/ 实际周期时间；

基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。

实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。

9. 设备稼动率是oee吗

OEE = 时间稼动率 X 性能稼动率 X 良品率。

OEE的全称是：Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率或总体装备效能。一般来讲，每个生产设备都有自己的理论生产产能，如果想保证设备的理论产能，

就要保证这期间没有干扰（如：工厂停水，停电，停气等原因使得设备不能工作）和其他的损耗（如：等待订单、排产计划，等待上一道工序完成）。而OEE就是用来表示实际的生产能力相对于理论产能的比率，这是一个独立的测量工具。